10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何進(jìn)行硅藻土過(guò)濾。硅藻土過(guò)濾是釀制啤酒的基本方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何進(jìn)行硅藻土過(guò)濾吧。
在10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，硅藻土過(guò)濾是保障啤酒澄清度與穩定性的關(guān)鍵環(huán)節。以下從設備選型、工藝流程、參數控制及維護管理四個(gè)方面，系統闡述硅藻土過(guò)濾的核心操作要點(diǎn)：
一、設備選型與配置
過(guò)濾機類(lèi)型選擇
板框式硅藻土過(guò)濾機：適用于10噸級批量生產(chǎn)，濾板數量需根據處理量配置(如20-30塊濾板，總過(guò)濾面積80-120m2)。濾布選用聚酯纖維材質(zhì)，孔徑0.8-1.2μm，兼顧過(guò)濾精度與流速。
燭式硅藻土過(guò)濾機：采用不銹鋼濾燭(每根過(guò)濾面積0.3-0.5m2)，總濾燭數量40-60根，適合連續生產(chǎn)。需配備自動(dòng)加土系統，實(shí)現硅藻土流加控制。
水平圓盤(pán)式過(guò)濾機：圓盤(pán)表面覆蓋鎳鉻合金篩網(wǎng)(孔徑50-80μm)，通過(guò)旋轉離心力強化過(guò)濾，適合高黏度麥汁預處理，但需搭配精濾設備使用。
輔助設備配置
硅藻土混合罐：容量需滿(mǎn)足單批次用量(約150-200kg)，配備攪拌器確保硅藻土與水均勻混合(濃度5-10%)。
預涂泵：流量需與過(guò)濾機匹配(如50-80m3/h)，壓力穩定在0.2-0.3MPa，避免硅藻土沉淀。
回流系統：設置過(guò)濾液回流管道，用于初始預涂階段及濁度超標時(shí)的循環(huán)過(guò)濾。
二、工藝流程設計
預處理階段
麥汁冷卻與穩定：發(fā)酵后啤酒冷卻至0-2℃，降低黏度，提高過(guò)濾效率。同時(shí)添加PVPP(30-40g/hL)吸附多酚，減少冷混濁風(fēng)險。
熱凝固物分離：通過(guò)回旋沉淀槽去除熱凝固物，使麥汁濁度降至5-10EBC，減輕后續過(guò)濾負荷。
預涂階段
第一次預涂：使用粗粒徑硅藻土(粒徑0.3-0.6mm)，用量80-100kg/批次，形成0.5-1.0mm厚濾層。預涂泵流量控制在60-70m3/h，壓力0.25MPa，持續10-15分鐘。
第二次預涂：混合粗細硅藻土(比例1:1)，用量40-60kg/批次，填補濾層孔隙，提高過(guò)濾精度。預涂后靜置5分鐘，使濾層穩定。
流加過(guò)濾階段
初始流加：過(guò)濾開(kāi)始后，持續添加硅藻土(0.8-1.2kg/hL)，維持濾層通透性。流加泵與過(guò)濾機聯(lián)動(dòng)，根據壓差調整流速(壓差上升速率≤15kPa/h)。
濁度監控：實(shí)時(shí)檢測濾出酒液濁度，目標值≤1.5EBC。若濁度超標，立即回流重濾，并增加硅藻土添加量(每次增加0.2kg/hL)。
壓力管理：進(jìn)口壓力控制在0.2-0.25MPa，出口壓力≥0.1MPa。當壓差達到0.4MPa時(shí)，停止過(guò)濾，進(jìn)行反沖清洗。
后處理階段
紙板精濾：硅藻土過(guò)濾后，通過(guò)深度過(guò)濾紙板(孔徑0.5-1.0μm)進(jìn)一步降低濁度至0.2-0.4EBC，同時(shí)去除微量硅藻土顆粒。
穩定性處理：添加硅膠(50-100g/100瓶啤酒)與硅藻土混合，促進(jìn)蛋白質(zhì)凝聚，提升非生物穩定性。
三、關(guān)鍵參數控制
硅藻土配比優(yōu)化
粗土比例：預涂階段粗土占比60-70%，流加階段逐步降低至40-50%，以平衡過(guò)濾速度與精度。
粒徑分布：采用多級粒徑混合(如0.3mm、0.1mm、0.05mm)，形成梯度濾層，提高截留效率。
溫度與壓力控制
溫度：過(guò)濾過(guò)程啤酒溫度維持在5-10℃，避免硅藻土結塊或蛋白質(zhì)凝固。
壓力：預涂階段壓力0.25MPa，流加階段壓力0.2-0.22MPa，反沖壓力0.3-0.35MPa。
流速與流量控制
預涂流速：60-70m3/h，確保硅藻土均勻沉積。
過(guò)濾流速：初始流速200-250L/(m2·h)，待濾層穩定后提升至300-350L/(m2·h)。
單批次處理量：10噸設備單批次過(guò)濾時(shí)間控制在4-6小時(shí)，處理量8-12噸(考慮損耗)。
四、維護與清洗管理
日常維護
濾布/濾燭檢查：每批次后檢查濾布破損或濾燭堵塞情況，及時(shí)更換或清洗。
密封圈潤滑：每月對過(guò)濾機密封圈涂抹食品級潤滑脂，防止泄漏。
清洗與再生
反沖清洗：每批次后用80℃熱水反沖10-15分鐘，去除殘留硅藻土。反沖壓力0.3-0.35MPa，流量為過(guò)濾流量的1.5倍。
化學(xué)清洗：每50批次用2%NaOH溶液85℃循環(huán)清洗30分鐘，恢復濾層通透性。清洗后用清水沖洗至pH中性。
硅藻土回收
粗土回收：通過(guò)振動(dòng)篩分離未使用硅藻土，回收率可達70-80%，用于下一批次預涂。
廢土處理：含酒液廢土需通過(guò)離心機分離后排放，符合環(huán)保要求。
五、質(zhì)量保障措施
微生物控制
過(guò)濾系統每批次前用75℃熱水消毒30分鐘，確保無(wú)菌環(huán)境。
氣體過(guò)濾系統配置兩級濾芯(0.3μm初濾+0.01μm終濾)，保障壓縮空氣無(wú)菌。
溶解氧控制
過(guò)濾過(guò)程中充入CO?背壓，維持罐內壓力0.15-0.2MPa，減少氧攝入。
清酒罐采用氮氣保護，溶解氧含量≤0.1mg/L。
在線(xiàn)監測
安裝濁度儀、壓力傳感器與流量計，實(shí)時(shí)監控過(guò)濾效果。
每批次取樣檢測微生物指標(酵母數≤10個(gè)/mL，細菌總數≤50CFU/mL)及理化指標(濁度、pH、酒精度)。
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